加氫反應(yīng)是指氫與其他化合物相互作用的反應(yīng)過程，通常是在催化劑存在下進行的。加氫反應(yīng)屬還原的范疇。

常用的加氫反應(yīng)器及反應(yīng)釜有兩類：一類用于高沸點液體或固體（固體需先溶于溶劑或加熱熔融）原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應(yīng)器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應(yīng)器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動的管式反應(yīng)器。另一類反應(yīng)器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應(yīng)器的類型可以是列管式或塔式。在食品領(lǐng)域，主要用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等連續(xù)加氫的反應(yīng)，以及間歇加氫反應(yīng)。

間歇式加氫反應(yīng)釜攪拌形式一般為三層組合式攪拌，包括槳式攪拌，自吸式攪拌和圓盤渦輪分散攪拌，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。我司自吸式攪拌槳增加一組兜風器，可以使氣體更順利的進入攪拌槳空心軸，并與液相氣體充分混合。

正威加氫反應(yīng)釜配CT4防爆電機和防爆控制箱，所有電器元件均為防爆配置，以便客戶使用安全。

加氫反應(yīng)是指氫與其他化合物相互作用的反應(yīng)過程，通常是在催化劑存在下進行的。加氫反應(yīng)屬還原的范疇。

常用的加氫反應(yīng)器及反應(yīng)釜有兩類：一類用于高沸點液體或固體（固體需先溶于溶劑或加熱熔融）原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應(yīng)器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應(yīng)器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動的管式反應(yīng)器。另一類反應(yīng)器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應(yīng)器的類型可以是列管式或塔式。在食品領(lǐng)域，主要用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等連續(xù)加氫的反應(yīng)，以及間歇加氫反應(yīng)。

間歇式加氫反應(yīng)釜攪拌形式一般為三層組合式攪拌，包括槳式攪拌，自吸式攪拌和圓盤渦輪分散攪拌，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。我司自吸式攪拌槳增加一組兜風器，可以使氣體更順利的進入攪拌槳空心軸，并與液相氣體充分混合。

正威加氫反應(yīng)釜配CT4防爆電機和防爆控制箱，所有電器元件均為防爆配置，以便客戶使用安全。

在反應(yīng)釜高度限高的情況下，可以采用臥式電機，降低反應(yīng)釜的總體高度。

反應(yīng)釜可以選擇大直徑的筒體，同樣減少高度。

機械和連接結(jié)構(gòu)：連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時釜蓋可提升，釜體可取下。

攪拌方式： 采用強磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進行調(diào)節(jié)。

實驗室不銹鋼反應(yīng)釜，容積范圍0.5~30L，設(shè)計溫度-196~600度，設(shè)計壓力-0.1~40MPa。

我司實驗室反應(yīng)釜已經(jīng)實現(xiàn)標準化，壓力分10MPa，20MPa，30MPa，40MPa4個等級。

實驗釜配套合理的進出管路及閥門，方便操作，安全性高。

正威升降翻轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，釜蓋電動升降，釜體翻轉(zhuǎn)，便于出料，可以根據(jù)客人需要另配一套內(nèi)膽，在不翻轉(zhuǎn)釜體的情況下，也可方便提出物料。是科研院所，研究機構(gòu)前期試驗的理想裝置。

反應(yīng)釜配豎直回流冷凝器（蛇形管冷凝器），等壓加料罐，適合多種實驗室用途。

加氫裂化的工業(yè)裝置有多種類型按反應(yīng)器的作用又分為一段法和兩段法。

兩段法包括兩級反應(yīng)器，第一級作為加氫精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二級是加氫裂化反應(yīng)段。

一段法的反應(yīng)器只有一個或數(shù)個并聯(lián)使用。一段法固定床加氫裂化裝置的工藝流程是原料油、循環(huán)油及氫氣混合后經(jīng)加熱導入反應(yīng)器。

反應(yīng)器內(nèi)裝有粒狀催化劑，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)高壓和低壓分離器，把液體產(chǎn)品與氣體分開，然后液體產(chǎn)品在分餾塔蒸餾獲得產(chǎn)品石油餾分。

一段法裂化深度較低，一般以減壓蠟油為原料，生產(chǎn)中間餾分油為主。二段法裂化深度較深，一般以生產(chǎn)汽油為主。